铸造用宝珠砂的生产流程

市场上由于硅砂来源丰富、耐火度较高等适于铸造的特性，所以长期以来一直是造型制芯的主要的基础材料，目前硅砂仍然占据铸造用原砂九成左右。但是随着对铸件质量、综合成本控制及环境保护等要求的不断提高，硅砂（包括高纯度硅砂）固有的缺点越来越突出。

铸造砂一般都具有耐火度高、导热性好、热膨胀小及抗熔渣浸蚀能力强等特点，广泛使用的有锆英砂、铬铁矿砂、橄榄石砂及镁砂等。在铸造上主要用于合金钢或者容易粘砂的碳钢，也常常用于覆膜砂、铸型面砂、涂料及特殊型芯等，而整条生产线使用的并不多见。这些铸造用砂一般是通过选矿、破碎、筛分，个别经过煅烧而成。

下面铝矾土厂家的小编就和大家简单的分享一下宝珠砂的生产方法：

尽管目前市场上对此产品的名字较多，但只要是以铝矾土（Al2O3含量65～85）为原料，通过电弧熔融，风碎成球得到的铸造砂都是宝珠砂的范畴。宝珠砂的制造方法是：选取铝矾土原料，置于电弧炉中熔融，当熔融液自炉中流出时，用压缩空气流将其吹散，冷却后得到表面光滑的球形或接近于球形的颗粒。因其具有耐高温、良好的透气性、溃散性、抗酸碱侵蚀性、破碎率低等优点，性价比优于铬铁矿砂、锆英砂，为铸造厂家提高铸件质量，降低生产成本和减少环境污染提供了简便并实用的方法。

宝珠砂生产流程：

铝矾土→简单破碎→电弧熔融→风碎成球→筛分→混配→宝珠砂成品。